Aplicación de mallas de fibra de vidrio

El aumento del coste de las materias primas y la dificultad para adquirirlas, junto con el incremento de los precios de los combustibles, llevan a la necesidad de reducir el espesor de los materiales garantizando a su vez la misma resistencia. Mectiles Italia ha encontrado la manera de dar respuesta a las demandas del mercado mediante la optimización del proceso de aplicación de mallas de fibra de vidrio,que consiste en la aplicación de una estera de fibra de vidrio en la parte posterior de la losa terminada,lo que evita que colapse o se desprendan partes. Mectiles Italia, además de hacer ecológicos los nuevos procesos de aplicación de mallas de fibra de vidrio, reduciendo también el espacio que ocupa el equipo en la empresa, ha patentado un sistema para mantener íntegro el producto, de modo que pueda entregarse completamente limpio y libre de arañazos o rasguños, sustituyendo el proceso tradicional con un método innovador de aplicación de la resina de poliuretano, que actúa como cola;además, los técnicos de la empresa de Reggio Emilia han patentado un sistema de manipulación nunca antes utilizadoque implica el tránsito de las losas en bandejas especialmente diseñadas, que además son autolimpiables y evitan por tanto el contacto con correas o rodillos, lo que evita posibles arañazos, marcas o restos de poliuretano, todo ello totalmente automatizado según la directiva «Industria 4.0».

La aplicación de malla de fibra de vidrio, un proceso innovador para obtener losas de gran formato más resistentes y de altísima calidad

Hoy en día, las empresas cerámicas cada vez reciben más solicitudes de losas de grandes dimensiones y diferentes espesores según su uso final y los requisitos específicos de los distintos mercados de destino.

El aumento del coste de las materias primas y la dificultad para adquirirlas, junto con el incremento de los precios de los combustibles, llevan a la necesidad de reducir el espesor de los materiales garantizando a su vez la misma resistencia.

Ahora bien, Mectiles Italia ha encontrado la manera de dar respuesta a las demandas del mercado mediante la optimización del proceso de aplicación de mallas de fibra de vidrio, que consiste enla aplicación de una estera de fibra de vidrio en la parte posterior de la losa terminada,lo que evita que colapse o se desprendan partes.

De hecho, este proceso consistía tradicionalmente en encolar mallas con resina de poliuretano a las placas de cerámica, pero dicho proceso suele tener un alto impacto medioambiental y varios problemas críticos a nivel de costes de gestión y de calidad del producto acabado.

Mectiles Italia, siempre a la búsqueda de nuevas tecnologías, ha logrado todos los objetivos que se ha fijado en cuanto a la eficiencia del proceso, consiguiendo al mismo tiempo una aplicación «verde», es decir, de bajo impacto medioambiental, optimizando el modo de aplicación de la malla de vidrio, reduciendo el espacio necesario requerido por el equipo y conservando intacto el producto para poder entregarlo completamente limpio y sin arañazos ni rayas.

Mectiles Italia ha sustituido el proceso de encolado tradicional —altamente contaminante dadas las altas cantidades de disolvente utilizadas y la aplicación de los adhesivos con aerógrafo— gracias a la colaboración con diversos socios de la industria química a través de un método innovador de aplicación de la resina de poliuretano, que actúa como cola; además, los técnicos de la empresa de Reggio Emilia han patentado un sistema de manipulación nunca antes utilizado que implica el tránsito de las losas en bandejas especialmente diseñadas, que además son autolimpiables y evitan por tanto el contacto con correas o rodillos, lo que evita posibles arañazos, marcas o restos de poliuretano.

La línea, de nueva construcción, cumple con la directiva «Industria 4.0», por lo que está totalmente automatizada.

Además, aun manteniendo separadas las zonas de carga, descarga y control, la nueva línea de aplicación de mallas de fibra de vidrio de Mectiles Italia tiene una longitud de 30 metros, como ya se ha indicado en cuanto al tamaño del equipo, en comparación con las líneas tradicionales de 65-70 metros, y devuelve las losas con malla de fibra de vidrio limpias y con la superficie intacta, en un proceso medioambientalmente sostenible y con un bajo nivel de mantenimiento requerido en las máquinas.

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